型煤设备性能降低的根本原因

型煤设备压球机性能降低的原因根本点在哪? 型煤设备压球机在工作1000-1200小时内，煤球的抗压强度和内聚力变化甚小。粘结剂用量也增加有限。超过了1000-1200小时后煤球质量就会明显下降，粘结剂用量也会增多。这与型煤设备压球机边棱磨损程度和型轮间隙有关。煤料由球窝挤入这些问隙，引起成型压力减小，结果制出煤球的抗压强度和内聚力就降低。同时型轮间隙增大以后落料增多，使型煤设备压球机的生产能力剧降。辊套快用坏时球窝磨损，直边、横边和球窝在深度方向的磨损在整个辊宽上是比较均匀的。 但由于桨叶式加料器对型煤设备压球机加料不均，球窝磨损程度从前排至后排略微减轻。由于型轮上加料不均，棱边之间的接头处的磨损就不均匀了，特别当煤料由其表面压入球窝的压力超过球窝内的压力。由于铣削工艺关系，端面接头比内部接头大些，因此磨损较小。调整型轮间隙时，这些磨损较小的部位妨碍了它们的靠拢，不得不使间晾偏大2.0-2.5毫米，于是型煤设备压球机的性能降低。