玻璃粒化机有效提升玻璃企业效益

在二十世纪六十年代开始，国际上的玻璃同行业为了节省原料，提高窑炉融化能力，降低生产成本，生产了配合料粒化工艺，并取得了一定的研究成果。玻璃配合料粒化后可以加快熔化速度，提高窑炉熔化能力，增加出料量降低窑炉能耗的基本机理是： 1、粉状配合料结构疏松，密度小，导热系数小，而粒化后的配合料密度高，导热系数高。粒化配合料加入窑炉后形成漂浮在玻璃液面上的配合料层。上部火焰的热量与下部玻璃液的热量对粒化配合料层加热，密实粒化料大幅度提高配合料的导热系数，加快热量向配合料层内部传递的速度并急速升温，粒化配合料在成型下密实，使配合料间平均距离缩短，接触面积增加，有利于固相反应，并快速促进玻璃硅酸盐形成和玻璃形成过程。粒化配合料在物理化学反应过程中无料堆形成，在接近小炉口部已基本形成玻璃泡沫体，炉内泡界线分明，镜面去清晰透亮。 2、粒化配合料密实可以减少窑炉内粉料飞扬，减轻粉料造成的蓄热室堵塞和侵蚀窑体，减少粉尘污染环境，延长窑炉使用寿命。同时，可以在配合料中使用较多的细石英砂与轻质碱粉，节约了资源，降低了原料成本。目前，玻璃配合料粒化工艺技术在国内玻璃行业是一项科技新生事物，值得玻璃业内人士大胆突破自我并推广技术革命，是玻璃企业产品保护环境升级转型，节能降耗减排，提高生产效率，提升玻璃企业效益空间的天赐商机。玻璃粒化机配置价格、工艺设计免费咨询：张经理 13849036131 0371-63782063