 煤粉压球机生产中遇到的问题？ |
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煤粉压球机生产中遇到的问题？
| 从目前我国煤粉压球机的研究和应用来看，由此带来的节能、效益均十分明显 ，因此，发展煤粉压球机是势在必行。
煤粉压球机生产线增加了原料缓冲仓。新来的煤粉先入原料缓冲仓,缓冲仓下经星型给料阀给U型螺旋给料机,与返料混合后,由斗提机输送到原有的预压缓冲仓,再由螺旋输送机输送给预压螺旋。因缓冲仓设计时,没有根据压球机粉体流动性合理设计下料口的开口尺寸,以至于在给料螺旋的上、下游时常出现粉料“蓬仓”现象。压球机预压仓一旦出现下料慢或有“暂停”现象,给料机出口就出现粉料“压实”,造成过载停机。在此种情况下,往往会造成给料机入料口出现“蓬仓”。煤粉压球机的对辊采用上下布置,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。
冷强度：随机取几个型煤成球，逐一平放在智能颗粒强度试验机上作压馈试验，记录每个型煤成球开裂时所指示的压力值，再计算平均值，单位为N/球。如果各球强度值与平均值误差在+50N范围内为试验有效，实验环境温度为20℃为宜。因为目前型煤的工业分析、发热量、含硫量、化学活性、结渣特性及灰熔融性等指标测定分别按有关标准执行浸水强度是一个注意事项：随机取几个型煤成球浸没于20℃净水中，2小时后取出测定其冷强度，取平均值，单位N/球。
考虑煤粉压球机预压阶段排气能力不足,进入预压系统的粉料必须达到一定的密度,方能保证煤粉压球机预压阶段更终排气。而当粉体具有一定的密度后,流动性必然下降,为此,必须保证粉体的每一个通道都有动力存在,但像螺旋输送机这样的给料设备,在粉料密度大以及现有的安装架构条件下,粉料易塞满螺旋管,直至压实,使螺旋停机。此外,煤粉压球机预压螺旋既使粉体预压排气,又要依靠螺旋叶片控制粉体流量,保证对辊入料均匀,故只要保证来料的均匀,密度合适,基本就可保证对辊运行平稳，让煤粉压球机发挥更大价值。 |
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